液動(dòng)閥門就位后，在進(jìn)行液動(dòng)閥門的預(yù)熱及焊接時(shí)，液動(dòng)閥門應(yīng)置于全開位置，否則，在焊接過程中，液動(dòng)球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導(dǎo)致液動(dòng)閥門內(nèi)漏，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致液動(dòng)閥門失效。
液動(dòng)閥門焊接后的要求
1、液動(dòng)閥門在焊接后試壓前，應(yīng)注入潤滑脂，以保證液動(dòng)閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時(shí)附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。
2、檢查液動(dòng)閥門狀況，保證各個(gè)外部接頭鎖緊，無松動(dòng)；確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準(zhǔn)備。
3、根據(jù)試壓方案操作液動(dòng)閥門，使液動(dòng)閥門處于規(guī)定的位置。
液動(dòng)閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。液動(dòng)閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動(dòng)液動(dòng)閥門，應(yīng)采用手動(dòng)注脂槍填加潤滑脂。確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。一般的液動(dòng)球閥安裝無方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的液動(dòng)球閥安裝時(shí)具有方向性，一定按照液動(dòng)閥門閥體上的箭頭標(biāo)識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分液動(dòng)球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后液動(dòng)閥門將會自動(dòng)泄壓，發(fā)生管道事故。
